TCL华星是TCL从终端电子产品制造商向高科技企业转型的重要一步。从2009年在深圳建立t1产线开始，十余年间，华星在武汉、惠州、广州、印度等地自主建设了多个生产基地，并收购了三星苏州工厂。如今，华星拥有9条面板生产线、5大模组基地，投资金额超2600亿元。其产品覆盖大中小尺寸多场景显示，印度华星也是其全球产能布局的第一步。

从市场占有率看，2022年，华星电视面板出货量稳居全球前列；交互白板、拼接屏、LTPS笔记本面板、LTPS手机面板出货量保持全球前列，车载面板出货量和收入规模保持快速增长。 TCL华星与其他大陆显示企业一道，通过不断探索和追赶，现已掌握了全球液晶显示面板的话语权，并力争在下一代显示技术变革中取得优势。

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1、优先建立效率优势

华星是TCL进入显示面板制造领域的标志。为了在高科技、重资产、长周期的产业中取得优势，华星从以下四方面提升生产效率。第一，通过技术改造，提升产能。以t1项目为例，通过提升机器效率，提升产线实际产能，可将产品毛利率提升6个百分点。第二，满产满销，提升设备稼动率。为稳定销路，TCL坚持做主流产品（初期t1、t2产线80%的产能分别只做32吋和55吋产品），聚焦大品牌客户，并强调长期计划管理。第三，缩短产线爬坡周期，提升产品良率。良率对显示面板这类一次成型产品的成本影响很大。目前，华星产线的平均良率已经达到96%，成熟产品的良率可达98%，在行业中具有优势。第四，优化产线布局、产品结构和客户组合。例如，当前华星将大尺寸产线集中于深圳和广州，将中小尺寸产线集中在武汉，以聚合效应提升效率。自2012年投产后，华星一直保持着高效经营。良好的经营效率为企业持续的大规模投入和创新提供了基础。

2、持续发展产品及产业核心技术

在产品和技术方面，华星也走过了一条渐进式发展和跃升的道路。

在产品策略上，先从技术规格简单、价格低的产品入手，逐步开发差异化、高端化产品。以大尺寸面板为例，华星t1产线早期聚焦资源生产技术要求相对较低的32吋液晶屏幕。凭借工艺技术改良以及成本和价格优势，第一款产品即取得了很好的市场反响。经过技术与产业经验积累，华星t2产线开始生产高显示规格、多尺寸的产品。日后，在全球最高世代的产线t6、t7上，华星生产出超大尺寸、超窄边框、8K、120Hz等高端显示产品。

在产品结构上，先实现单品类突破，再依据市场需求丰富产品组合。不同尺寸面板的特点不同，技术开发方向有一定差异。大尺寸面板对技术架构、画质要求更高；小尺寸注重技术集成，对功耗、触控要求更高；中尺寸则强调互动性。

在技术布局方面，在液晶显示产业化整体成熟的背景下，华星通过“自研+合作研发”的模式，围绕MiniLED、印刷OLED、QLED以及Micro-LED等新型显示技术多方位推进革新。早在2016年，华星就开展了对MiniLED的全产业链布局。2020年，华星MiniLED出货量在全球市场中占比90%，处于领跑地位。

3、完善产业生态建设

凭借效率完成追赶、依托产品和技术升级实现并跑，为建立面向未来的竞争力，参与甚至主导产业生态建设是必修课。越是在集成化程度高的产业，产业链之间的竞争就越突出。涉及百余种材料的面板产业便是如此。

在液晶面板产业向中国大陆转移的初期，TCL华星与其他处在产业链核心位置的面板制造企业一道，共同带动了显示面板产业集群的形成。生产玻璃基板、彩色滤光片、偏光材料、液晶化学材料、LED光源的上游材料厂商和设备厂商纷纷落户珠三角。

经过共同努力，中国大陆企业在液晶显示领域已构建起较为宽阔的护城河。同时，液晶显示经过30余年的发展，已相当成熟。中国企业又被推到了技术创新的路口。在未来主流技术尚未确定的情况下，从被动跟随转为主动探索，进而实现原始创新是中国企业的共同挑战。

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